恒天重工股份有限公司因生產(chǎn)需要，需采購(gòu)1臺(tái)CK61140x8000數(shù)控車床。擬就此項(xiàng)目進(jìn)行招標(biāo)，熱忱歡迎各潛在投標(biāo)人參與。
一、項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
       項(xiàng)目名稱：恒天重工股份有限公司CK61140x8000數(shù)控車床采購(gòu)
       設(shè)備名稱：CK61140x8000數(shù)控車床
       數(shù)量：1臺(tái)
       技術(shù)要求：見(jiàn)附件《CK61140x8000數(shù)控車床招標(biāo)技術(shù)要求》
二、投標(biāo)條件
      1、在中華人民共和國(guó)境內(nèi)依法注冊(cè)，具有獨(dú)立法人資格，具有招標(biāo)產(chǎn)品供應(yīng)能力。
      2、遵守國(guó)家法律、法規(guī)，具備良好商業(yè)信譽(yù)，最近三年在經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中沒(méi)有重大違法記錄。
      3、提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照副本原件和復(fù)印件(加蓋單位公章)、身份證原件和復(fù)印件、法人委托書、企業(yè)資質(zhì)證書原件及復(fù)印件、企業(yè)主要業(yè)績(jī)證明等材料。
三、報(bào)名須知
      1、即日起至2021年1月15日16：00時(shí)止，工作時(shí)間接受咨詢、報(bào)名。
      2、提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照副本原件和復(fù)印件(加蓋單位公章)、投標(biāo)人身份證原件和復(fù)印件、法人授權(quán)委托書、企業(yè)資質(zhì)證書原件及復(fù)印件等資質(zhì)證明文件。
四、發(fā)布公告的媒介
      本公告在恒天重工股份有限公司網(wǎng)站上發(fā)布。本公告的修改、補(bǔ)充，以恒天重工股份有限公司網(wǎng)站發(fā)布的內(nèi)容為準(zhǔn)。
五、聯(lián)系方式
       聯(lián)系人：張浩峰（商務(wù)）  電話：0371-85516976  傳真：0371-85516976
                     常    青（技術(shù)）  電話：0371-85516917
                     地    址：河南省鄭州市高新區(qū)梧桐街258號(hào)
                                                                                                                                                           恒天重工股份有限公司
                                                                                                                                                               2020年12月31日 
 
附件：
                                                       數(shù)控臥式車床ck61140X8000mm/15t技術(shù)要求
 
1、設(shè)備名稱：數(shù)控臥式車床
2、數(shù)量：1臺(tái)
*3、設(shè)備用途說(shuō)明：用于碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬類零件、焊接結(jié)構(gòu)件的車削加工。適宜加工軸、套、盤類零件。如車削內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角、車螺紋等，要求工藝適應(yīng)性強(qiáng)，加工效率高，成品一致性好，編程容易，操作簡(jiǎn)單，功能全面。
*4、有關(guān)技術(shù)要求：
4.1高精度自動(dòng)機(jī)床，技術(shù)成熟同行業(yè)領(lǐng)先的全新產(chǎn)品，其整機(jī)具有良好的性能和可靠的精度保持性，適合強(qiáng)力切削和精密加工。
4.2可靠的CNC控制系統(tǒng)，具有強(qiáng)大的數(shù)控功能和自診斷功能，滿足高度自動(dòng)化的切削加工。
4.3 床身導(dǎo)軌，山平結(jié)構(gòu)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，具有高穩(wěn)定性和良好的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛性。主要基礎(chǔ)件床身、車頭箱、托板等為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。床面要求進(jìn)行中頻淬火處理，硬度≥HRC50, 淬火深度≥2mm。
4.4具有良好的運(yùn)動(dòng)特性，在各種進(jìn)給和快速移動(dòng)中保持平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不出現(xiàn)粘合、爬行、間隙等現(xiàn)象。主要傳動(dòng)件采用國(guó)際知名專業(yè)廠家產(chǎn)品。
4.5機(jī)床操作、人機(jī)對(duì)話方便快捷。
4.6具有良好的精度保持性：運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定保持精度指標(biāo)，在設(shè)計(jì)上有針對(duì)減少磨損，自動(dòng)補(bǔ)償，合理潤(rùn)滑的可靠措施。
4.7 具有高可靠性，其機(jī)械、電氣、液壓、控制各系統(tǒng)主要零部件、元器件質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良，采用國(guó)際知名專業(yè)廠家產(chǎn)品。
4.8符合中華人民共和國(guó)安全、環(huán)保有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。具有良好的安全性、環(huán)保性，配有可靠的安全防護(hù)裝置，液壓油，冷卻油完全回收，不污染環(huán)境，機(jī)床噪聲≤85db。
*5、主要技術(shù)參數(shù)

工作范圍
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑	Φ1400 mm
刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑	≥Φ1070 mm
兩頂尖間最大工件長(zhǎng)度	≥8300 mm
兩頂尖間最大工件重量	≥15000 kg
床身上部寬度	≥970 mm
主軸箱
主軸轉(zhuǎn)速范圍	2～200 r/min
主軸輸出最大扭矩	≥8000 Nm
主軸前支承直徑	Φ240 mm
主軸通孔直徑	≥Φ100 mm
主軸端部標(biāo)準(zhǔn)	ISO A2-15
主軸前端錐孔	1:7  Φ120mm
刀架
數(shù)控刀架工位數(shù)	立式四工位
刀架重復(fù)定位精度	3.2”
使用刀具截面尺寸	≥45×45mm
刀架最大切削力	≥50 KN
進(jìn)給系統(tǒng)
Z軸行程	有效加工行程≥8000 mm
X軸行程	≥710 mm
X、Z軸快移速度	≥4000mm/min;≥6000mm/min
X軸進(jìn)給范圍	1～2000 mm/min
Z軸進(jìn)給范圍	1～4000 mm/min
車削螺紋范圍	1～200 mm
X、Z軸最小設(shè)定單位	0.001 mm
電動(dòng)尾座
尾座套筒直徑	Φ240 mm
尾座套筒行程	300 mm
尾座套筒錐孔錐度	1:7  Φ80mm
尾座快移速度	≥2500 mm/min

6、電氣及控制系統(tǒng)：
*6.1供電電源：三相交流電壓380V±10%，頻率50Hz。
*6.2配置高品質(zhì)電氣設(shè)備：
電柜及柜內(nèi)元器件、端子、插頭、布線、照明、空調(diào)等應(yīng)采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌的配套產(chǎn)品；
*6.3控制系統(tǒng)采用SINUMERIC 828D數(shù)控系統(tǒng)
*6.4配小型可移動(dòng)式電子手輪，具有點(diǎn)動(dòng)、軸選擇、快進(jìn)、增量選擇、急停等功能。
*6.5數(shù)控系統(tǒng)主要功能
按系統(tǒng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)功能。
*6.6 X、Z、軸全閉環(huán)控制，兩軸聯(lián)動(dòng)； 數(shù)控軸分辯率0.001mm。配海德漢光柵尺
*6.7電控輔助裝置
— 控制柜標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)（保護(hù)等級(jí)不低于IP54）、密封防塵、配置空調(diào)、照明；
—工作區(qū)照明。（配備日光燈和聚光燈）。
*7、主軸箱
7.1箱體結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng),能適應(yīng)重切加工。齒輪經(jīng)淬火并精密研磨,精度高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音≤85db。主軸軸承要求進(jìn)口品牌
7.2配置潤(rùn)滑系統(tǒng),保證傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,并能有效降溫。
7.3主軸驅(qū)動(dòng)、調(diào)速方式：交流伺服電機(jī)/直流調(diào)速驅(qū)動(dòng)/變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)/手動(dòng)四檔變檔，檔內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速，2--200轉(zhuǎn)/分。電機(jī)功率≥55KW
*8、進(jìn)給軸
X、軸采用進(jìn)口預(yù)載精密滾珠絲杠副傳動(dòng)，西門子全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)，全閉環(huán)控制。
Z、軸采用進(jìn)口無(wú)間隙的齒輪—齒條{斜齒}機(jī)構(gòu),伺服電機(jī)傳動(dòng)；西門子全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)，全閉環(huán)檢測(cè)裝置。
*9、電動(dòng)刀架
4工位立式刀架。換刀快速方便；定位精度高。
刀架重復(fù)定位精度≤3.2”
使用刀具截面尺寸 ≥ 45×45mm
刀架最大切削力≥50kN
*10、尾座
  尾座采用芯軸回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,可承受重型切削。套筒經(jīng)淬火并精密研磨。尾座軸承要求進(jìn)口品牌
尾座移動(dòng)方式：電動(dòng)拖動(dòng)。
11、機(jī)床主要附件要求：
*11.1 冷卻裝置要求：冷卻裝置應(yīng)完全滿足刀具、工件冷卻需求。
*11.2潤(rùn)滑系統(tǒng)：機(jī)床應(yīng)配備完善的潤(rùn)滑裝置滿足機(jī)床各旋轉(zhuǎn)及滑動(dòng)部位潤(rùn)滑要求。
11.3排屑裝置要求：機(jī)床應(yīng)配備完善的排屑裝置滿足機(jī)床加工使用要求。排屑盤要求加寬至1100mm
11.3液壓、冷卻系統(tǒng)：機(jī)床應(yīng)配備完善的液壓泵站、制冷裝置，運(yùn)行穩(wěn)定完全滿足機(jī)床液壓機(jī)、制冷功能要求。液壓泵；閥體；檢測(cè)傳感器應(yīng)選進(jìn)口名牌產(chǎn)品
11.4防護(hù)裝置：機(jī)床防護(hù)裝置應(yīng)滿足導(dǎo)軌及各伸縮、旋轉(zhuǎn)等部位的安全防護(hù)要求，符合安全規(guī)范。整機(jī)拖鏈：金屬全封閉
*12、機(jī)床主要配套件要求：
主軸軸承要求:NSK/ SKF
尾座軸承  NSK / SKF
滾珠絲杠:THK /上銀，滾珠絲杠軸承NSK
精密減速機(jī)：STOBER /  阿爾法 / GUDEL
齒條進(jìn)口知名品牌：ATLANTA/WMH/實(shí)耐博格/STOBER 
主要液壓元件（泵、閥）力士樂(lè)
自動(dòng)潤(rùn)滑   永嘉流遍  /貝奇爾
電柜空調(diào)  同飛 / 雷博
刀架  煙臺(tái)環(huán)球
*13、機(jī)床附件按標(biāo)準(zhǔn)配置供貨：
13.1.Ф1250標(biāo)準(zhǔn)四爪卡盤；（三臺(tái)階）1件
13.2.地腳螺栓一套；調(diào)整墊鐵       一套。
14、選配件：
14.1.滾動(dòng)中心架：Ф100-Ф450mm （配中心架滑動(dòng)芯軸1套，銅頭兩套）1件
  Ф400-Ф700mm     1件
  Ф600-Ф900mm     1件
  Ф800-Ф1100mm    1件
14.2.托輥Ф480-Ф1100mm 
14.3.頂尖75°   頂尖60°         各1件
14.4   尾座芯軸配莫氏5#轉(zhuǎn)換套          1件
14.5鏜孔裝置：
      機(jī)床要求配置鏜刀座及鏜刀桿裝置，實(shí)現(xiàn)鏜削工件內(nèi)孔功能。鏜孔深度2050mm，工件最小內(nèi)經(jīng)直徑為Ф460mm。該裝置固定在大托板上，具有縱向、橫向進(jìn)給功能，要求大托板具有足夠的支撐剛性，保障鏜削工件內(nèi)孔精度≤0.5 mm /m。鏜桿要求具有工件冷卻裝置
*15、機(jī)床主要精度及精度標(biāo)準(zhǔn)：
數(shù)控臥式車床執(zhí)行《GB/T 16462-1997 數(shù)控臥式車床 精度檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將部分精度值列表如下：
尺寸精度                                   IT6
精車外圓的表面粗糙度                       Ra1.6
精車外圓的圓度                             ≤0.010 mm
精車外圓的圓柱度                           ≤0.025 mm / 300 mm
精車端面的平面度                           ≤0.025 mm / 300 mm
螺距加工精度                               ≤0.012 mm /60 mm
鏜深孔直線度                                ≤0.5 mm /m
定位精度                                   X：≤0.015mm
                                       Z：≤0.035 mm
重復(fù)定位精度                               X：≤0.01 mm
                                        Z：≤0.016mm
16、備件及工具
16.1供2年使用的易損易耗件。
16.2調(diào)整用工具一套。
*17、技術(shù)文件
17.1機(jī)床合格證、使用說(shuō)明書、維修手冊(cè)、電氣原理圖冊(cè)、液壓圖冊(cè)、數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)資料、PLC程序手冊(cè)、基礎(chǔ)圖等資料  2份，電子檔資料1份
*18、培訓(xùn)
由用戶派編程、維修操作人員共5人前往制造廠進(jìn)行為期1周的免費(fèi)培訓(xùn)。
*19、安裝及調(diào)試
由制造廠派員工前往用戶廠進(jìn)行安裝調(diào)試，費(fèi)用由制造廠承擔(dān)。用戶廠應(yīng)做好安裝前的準(zhǔn)備工作，并配合制造廠共同完成安裝調(diào)試工作。
*20、驗(yàn)收及保修期
20.1按技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，在制作過(guò)程中用戶將派員前往制造廠進(jìn)行質(zhì)量檢查，在制造完成后用戶將派員前往制造廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格后才允許發(fā)貨。機(jī)床在用戶廠安裝調(diào)試完成后將進(jìn)行最終的驗(yàn)收，并進(jìn)行切削試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)項(xiàng)目全部合格后完成最終驗(yàn)收程序。
20.2保修期自最終驗(yàn)收合格后由雙方簽收之日起由制造廠保修一年，電器控制系統(tǒng)由廠方保修2年。
*20.3技術(shù)服務(wù)
制造廠應(yīng)有維修服務(wù)中心，保證用戶的維修服務(wù)及技術(shù)支持，并在用戶需要服務(wù)時(shí)能在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶廠。
21、包裝要求及運(yùn)輸方式
包裝為適合長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)膱?jiān)固木箱，并采取防雨、防滲水、防震及防潮處理。
*22、交貨日期：
23、付款
23.1合同簽定生效后1月內(nèi)，支付合同總價(jià)20%的預(yù)付款；
23.2設(shè)備在賣方工廠預(yù)驗(yàn)收合格后1個(gè)月內(nèi)，支付合同總價(jià)40%的貨款；
23.3在買方使用現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試完畢，終驗(yàn)收合格后1個(gè)月內(nèi)，支付合同總價(jià)30%的貨款；
23.4其余10%的合同貨款作為質(zhì)量保證金，在質(zhì)保期滿后1個(gè)月內(nèi)支付；
23.5付款方式： 銀行匯票、電匯、銀行承兌匯票。
說(shuō)明
賣方須提供下列清單：
1.主要配套件清單如下表：
 

配件名稱	產(chǎn)地和制造商名稱	規(guī)格或型號(hào)	報(bào)價(jià)
X軸絲杠軸承
X軸絲杠
Z軸精密減速機(jī)
Z軸齒條
主軸軸承
尾座軸承
主軸電機(jī)
主電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置
主要液壓元件（泵、閥）
潤(rùn)滑系統(tǒng)
刀架
數(shù)控系統(tǒng)
光柵尺
手持單元
電柜空調(diào)

2. 備件清單
3. 易損件清單

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